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牡丹籽油精炼设备
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描述:牡丹籽油的精炼工艺: 牡丹籽油脱胶: 毛油中的胶性杂质,以磷为主。磷脂等胶状物的存在,不仅降低油的品质,而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用,
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详细说明
  牡丹籽油的精炼工艺:
 
  牡丹籽油脱胶:  毛油中的胶性杂质,以磷为主。磷脂等胶状物的存在,不仅降低油的品质,而且在碱炼脱酸工序中能促使油脂与碱液之间产生过渡的乳化作用,增加皂角的分离难度,加重中性油的损失,因此应先行去除干净。  水化脱胶,在搅拌下升温至60℃,加入油中含磷量的4—5倍的沸水,水温略高于油温。必要时,水中溶入油重0.2%—0.3%的食盐可提高水化效果。加水操作是水化最重要的阶段,要认真控制加水量,水与油的温度,搅拌及加水的速度等。水化时要经常用勺子在锅内取样观察,视情况灵活掌握加水量及加水速度。加水完毕,当胶粒开始聚集,即开始慢速搅拌,并升温至75℃,当液面呈明显油路时,即停止搅拌,静置3—4小时,冬季4—5小时。直至水化油脚与油脂分离合格,放出油脚,得脱胶油进入下一程序。牡丹籽油含磷脂较低,在生产中不必单独进行脱胶,可与脱酸程序一并举行。
 
  牡丹籽油脱酸:油脂脱酸主要是除去毛油中的游离脂肪酸,以及油中的少量胶质、色素和微量金属物质。脱酸操作是直接影响油脂精炼得油率和品质的重要因素之一。工业生产上应用最广泛的是碱炼脱酸法。将清毛油泵入锅内,搅拌均匀,使油温升至60℃。同时进行快速搅拌,转速为60转/分,将计量好的碱液均匀喷洒入油中,继续快速搅拌,使其与油充分混合。而后改为慢速搅拌,转速为30转/分。同时将温度升至75℃,至油与皂粒呈明显分离、易于沉淀时,停止鼓气,让皂粒沉降,静置3小时,然后用稍高于油温的热水进行洗涤,以除尽油中残存的皂粒等杂质。当油温降至60℃开始过滤,进入下一程序。
 
  牡丹籽油脱色:油质的色泽和其他一些杂质,要经过脱色才能达到产品质量标准。同时为脱臭、精炼提供更有利条件。脱色要达到产品最终要求色泽指标;去除相关色素及数量金属;进一步去除油脂中残存的微量皂角,磷脂等胶质类杂质及某些异味物质;除去多环芳烃和残留农药;降低油质过氧化值。采用活性白土作脱色剂,必要时可添加适量活性炭。脱色油脂从贮油罐借助真空作用被吸入脱色锅内,在真空下加热至90℃,油中的空气和水分随之被脱去。再吸入液态脱色吸附剂(用量根据脱色所达到的色泽标准,一般在油重的1—5%之间),在真空充分搅拌条件下(真空为绝对压力8千帕),油与剂接触约30分钟后,冷却至70℃,用泵送入过滤机中,除去脱色剂,得到脱色油。
 
  牡丹籽油脱臭:油质脱臭的目的,在于除去油中引起异味的物质,及易于挥发的其他物质,改善油的气味和色泽,提高油质的稳定性。油脂特有的气味、脱色中产生的异味,油脂氧化产生的蛤臭味等。在脱臭阶段,要求将这些不受人们喜爱的异味,在真空高温直接喷入蒸气蒸馏除去。首先开启节气喷射真空泵的蒸气阀门和冷却水阀门,将脱臭锅抽真空,当真空度达到一定时,开进油阀,利用真空将脱色油吸入脱臭锅,再开启导热油阀门,将锅内温度升至190℃,升温达到100℃时,即开启直接蒸气,使锅中油充分翻动。喷直接蒸气约3小时,整个脱臭过程中的真空,必须保持残压0.13—0.8千帕,直接喷射量约为加工油脂重量的5%—15%。脱臭时间到达前30分钟,关闭导热油升温系统。油脱臭完成后,关闭直接蒸气,开启冷却冷门,油冷却70℃以下,最后关真空泵,破真空,泵出脱臭清油。
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